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順銑與逆銑的區別
來源: | 作者:wxgh01 | 發布時間: 64天前 | 344 次瀏覽 | 分享到:

  順銑與逆銑的區別?數控刀具的使用性能影響著實際的加工及切屑效率。刀具的切屑分為順銑和逆銑,切屑工藝的不同帶來的切屑效率也是不同的。


  什么是順銑與逆銑?


  沿著刀具的進給方向看,如果工件位于銑刀進給方向的右側,進給方向稱為順時針。反之,當工件位于銑刀進給方向的左側時,進給方向定義為逆時針。如果銑刀旋轉方向與工件進給方向相同,稱為順銑,銑刀旋轉方向與工件進給方向相反,稱為逆銑。


  二、刀具順銑與逆銑


  1、逆銑時,切削由薄變厚,刀齒從已加工表面切入,對銑刀的使用有利。逆銑時,當銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層,而是在工件表面滑動一小段距離,在滑動過程中,由于強烈的磨擦,就會產生大量的熱量,同時在待加工表面易形成硬化層,降低了刀具的耐用度,影響工件表面光潔度,給切削帶來不利。另外,逆銑時,由于刀齒由下往上切削。


  2、順銑時,刀齒開始和工件接觸時切削厚度大,且從表面硬質層開始切入,刀齒沖擊負荷大,銑刀變鈍較快,但刀齒切入過程中沒有滑移現象。


  順銑的功率消耗要比逆銑時小,在同等切削條件下,順銑功率消耗要低5%~15%,同時順銑也更加有利于排屑。一般應盡量采用順銑法加工,以提高被加工零件表面的光潔度,提高數控刀具加工性能的有效處理。保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時,如加工鍛造毛坯,應采用逆銑法。


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